摘要：在當(dāng)今化工行業(yè)中，化工泵的應(yīng)用十分廣泛。它除了具有可靠性高、質(zhì)量高、無環(huán)境污染等優(yōu)點(diǎn)外，還可以很好地與化工設(shè)備集成，在完成化工介質(zhì)運(yùn)輸任務(wù)的同時不會對操作者身體造成傷害。但是，化工泵在工作中仍存在一些問題，需要進(jìn)行維護(hù)和技術(shù)創(chuàng)新。

本文詳細(xì)介紹了化工泵的維護(hù)和技術(shù)改造。在化工生產(chǎn)制造中，化工泵的制造應(yīng)滿足使用條件和用途。化工機(jī)械設(shè)備有一個共同點(diǎn)，即隨著化學(xué)介質(zhì)的性質(zhì)和類型的變化，這些機(jī)械設(shè)備的性能和要求也會隨之變化，只有這樣才能更好地適應(yīng)化工生產(chǎn)。化工生產(chǎn)中對化工介質(zhì)純度的要求可以轉(zhuǎn)化為化工泵的要求，因此必須加強(qiáng)維護(hù)和技術(shù)改造。

一、化工泵的維護(hù)

1.化工泵的日常維修

對于化工泵的維修工作而言，一般包括以下幾個方面:第一， 對化工泵的管路和結(jié)合處進(jìn)行仔細(xì)檢查，看是否出現(xiàn)松動現(xiàn)象。 第二，對化工泵進(jìn)行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，檢測它是否靈活。第三，向軸承 內(nèi)加入潤滑油，觀看油位是否處于油標(biāo)的中心線處。另外，要關(guān) 注潤滑油的剩余量，進(jìn)行及時的補(bǔ)充和更換。第四，將化工泵的 引水螺塞擰下來，灌注一定數(shù)量的水，以檢測引水能力。第五，檢 查出水管路的閘刀閥門是否關(guān)好，保證進(jìn)口真空表和出口壓力表 處于關(guān)閉狀態(tài)。第六，在電機(jī)的檢查上，首先進(jìn)行點(diǎn)動，觀察電機(jī) 的轉(zhuǎn)向是否正確；然后開動電機(jī)，等到化工泵能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，將 進(jìn)口真空表和出口壓力表打開。當(dāng)這兩個表顯示出壓力之后，打 開閘刀閥門，看電機(jī)的負(fù)荷情況。第七，在化工泵運(yùn)行中，觀察流 程和揚(yáng)程是否處于規(guī)定的范圍之內(nèi)，只有保證化工泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時處 于最高的效率點(diǎn)，才能夠?qū)崿F(xiàn)節(jié)能效果的最大化。第八，對于無 泄漏化工泵而言，在工作運(yùn)行中軸承溫度不能超過35 C，同時不 能超過最高溫度80C的限制。第九，如果運(yùn)行中化工泵發(fā)出異常 的聲音，就要停機(jī)檢查。第十，停止化工泵的工作，正確的步驟 是:先關(guān)閉閘刀閥門，再關(guān)閉壓力表，最后關(guān)閉電機(jī)。

2.化工泵的日常保養(yǎng)

第一，在化工泵的工作運(yùn)行中，在最初的一個月里，更換潤滑 油的頻率為100小時，以后則是500小時。第二，為了保證填料室 內(nèi)部的滴漏情況是正常的，就應(yīng)該經(jīng)常性的調(diào)整填料的壓蓋。第 三，對軸套的磨損情況進(jìn)行定期的檢查，磨損較大時就要及時進(jìn) 行更換。第四，在冬季使用化工泵時，由于氣溫較低，停止運(yùn)行時 應(yīng)該將泵體內(nèi)的水清除干凈，從而防止凍裂現(xiàn)象。第五，停止使 用化工泵，如果時間比較長，就應(yīng)該將泵體拆開，將內(nèi)部的水分擦 干凈，將油脂涂抹于結(jié)合部位和轉(zhuǎn)動部位，進(jìn)行妥善的保管。

二、化工泵的技術(shù)改造

對化工泵的技術(shù)改進(jìn)，主要包括四個方面，即改進(jìn)軸承結(jié)構(gòu)、 改進(jìn)軸承的定位位置、改進(jìn)軸承的壓蓋部位、改進(jìn)聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu) 和性能。以下對這四個方面，進(jìn)行簡單的介紹。

1.軸承結(jié)構(gòu)的技術(shù)改進(jìn)

在原來的化工泵設(shè)計上，軸承上需要安裝兩套深溝球軸承。 經(jīng)過改進(jìn)，將靠泵一側(cè)的軸承替換為一套圓柱滾子軸承，將靠近 電機(jī)一側(cè)的軸承替換為兩套角接觸球軸承。通過軸承的排列組 合方式，來提高徑向和軸向的荷載。對于角接觸球軸承而言，采用背靠背的安裝方式，能夠承受的荷載和力矩最大。在安裝軸承 的時候，在軸承定位處切削小槽，安裝卡簧，從而實(shí)現(xiàn)軸向定位。 經(jīng)過這樣的改進(jìn)，改變了軸承的結(jié)構(gòu)形式，能夠提高軸承的承載 能力，從而增強(qiáng)化工泵對工藝要求的適應(yīng)性。

2.軸承定位位置的改進(jìn)

對軸承定位的位置進(jìn)行改進(jìn)，在操作上十分簡單。不用改變 軸承箱原來的長度和直徑尺寸，第一步，需要在兩端定位軸承的 位置上，各自切削出來一個小槽。第二步，在小槽內(nèi)安裝上卡 簧。第三步，將軸承在軸承箱內(nèi)的位置進(jìn)行仔細(xì)的定位。第四 步，裝配的過程中，對軸承箱的壓蓋和軸承之間的間隙進(jìn)行調(diào)整， 保證軸承在工作運(yùn)行時能夠具有原來的靈活性。

3.軸承壓蓋音啦的改進(jìn)

對軸承壓蓋部位的改進(jìn)，主要是用螺旋密封的方式取代壓蓋 的方式。在原來的軸承中，兩端的壓蓋屬于橡膠密封方式，化工 泵經(jīng)過長時間的工作運(yùn)行，會導(dǎo)致橡膠密封出現(xiàn)老化和破損，從 而引起潤滑油的泄漏，使冷卻水進(jìn)入軸承箱內(nèi)部，從而對軸承造 成損壞。而使用螺旋密封的方式，能夠充分利用螺旋力達(dá)到防止 潤滑油外漏的效果。

在螺旋密封的方式上，可以分為左旋和右旋。要將螺旋密封 和軸承之間的間隙控制在0.25—0.3mm的范圍內(nèi)。一旦選定旋 轉(zhuǎn)的方式之后，軸承就只能按照一個方向進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，從而確保潤 滑油一直處于軸承箱內(nèi)部。

4.聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)和性能的改進(jìn)

第一，在軸承的組成上，將固定軸套和葉輪的器件，由普通材 質(zhì)改進(jìn)為不銹鋼材質(zhì)。這樣一來，能夠加固軸套和葉輪，防止出 現(xiàn)松動而導(dǎo)致密封失效。

第二，在聯(lián)軸器上，老式聯(lián)軸器采用的是膠圈式，其缺點(diǎn)在于 容易磨損和老化，從而引起振動。因此，應(yīng)該將膠圈式改進(jìn)為法 蘭雙膜片式。它的優(yōu)點(diǎn)在于：第一，膜片具有彈性變形的能力，可 以有效對聯(lián)軸的位移進(jìn)行補(bǔ)償。第二，雙膜片能夠?qū)崿F(xiàn)不同方向 的曲向，從而對偏心進(jìn)行補(bǔ)償，對外界振動進(jìn)行吸收。第三，膜片 自身是比較薄的，發(fā)生位移而產(chǎn)生荷載時，膜片就會彎曲，并且能 夠承受一定角度的偏差。第四，該膜片的扭矩剛性比較強(qiáng)，增加 了使用壽命。

雛

通過以上幾個方面的技術(shù)改進(jìn)，對各部件進(jìn)行參數(shù)試驗(yàn)和驗(yàn) 收監(jiān)測，其結(jié)果顯示化工泵的運(yùn)行十分穩(wěn)定，能夠達(dá)到安全可靠 的要求，并且滿足工藝生產(chǎn)的需要。當(dāng)然，對改進(jìn)后的化工泵進(jìn) 行經(jīng)濟(jì)性評價，能夠保證成本處于合理的范圍。因此，對化工泵 的技術(shù)改造具有良好的效果，能夠?qū)崿F(xiàn)預(yù)期目標(biāo)