DG高壓鍋爐給水泵廠家中聯(lián)十大品牌之一展示：

DG型多級鍋爐給水泵適于輸送溫度低于280°C的清水，或物理化學性質類似于水的無腐蝕性的液體，廣泛用于電廠、冶金、供暖等行業(yè)的鍋爐給水，最高揚程可達1800米。

1.DG高壓鍋爐給水泵結構特點：

DG 型電廠鍋爐給水泵是臥式、單吸、多級節(jié)段式離心泵。泵的進出口均垂直向上。拉緊螺栓將泵的吸入段、中段、排出段聯(lián)結成一體，泵轉子由裝在軸上的葉輪、平衡盤等零件組成。整個轉子由泵軸兩端的滑動軸承支承。軸承用潤滑油潤滑，用循環(huán)冷水冷卻。轉子的軸向力由平衡盤平衡。
 
由于除氧器是混合加熱設備，所以其后必須有水泵提高壓力進入鍋爐，這個水泵就成為給水泵，更多關于鍋爐給水泵結構特點，請點擊這篇文章《剖析電廠鍋爐給水泵結構特點》。
 

如果想了解鍋爐給水泵價格多少？主點擊這篇文章《2019鍋爐給水泵價格多少？》

葉輪為單吸閉式，設置平衡盤平衡絕大部分軸向力，同時設有推力軸承來承受可能殘存的小部分軸向推力，軸承的布置使軸處于穩(wěn)定的拉桿狀態(tài)。葉輪在裝配前均須作嚴格的靜平衡校驗，以保證運行的平穩(wěn)。

泵軸由兩個巴氏合金滑動軸承支承，軸承裝在泵懸架中的軸承體內(nèi)，用稀油潤滑。

在泵體上設有密封環(huán)，可以提高泵的容積效率，另一方面也可以避免高壓水回流入吸入室，擾亂進水流場，可以保證水泵的吸入性能。

軸封一般為軟填料密封，水泵工作時可引少量介質至填料函處，也可外接冷卻潤滑水，起水封及冷卻潤滑作用。按用戶的需要，可以將填料密封改為機械密封。

1.1鍋爐給水泵技術規(guī)范書

2.2工作條件2.2.1 安裝地點:新建汽機房內(nèi)零米層。

2.2.2輸送介質特性輸送介質:鍋爐給水冷卻介質:給水泵如果存在密封水問題，買方提供除鹽水；軸承為油冷卻。水泵潤滑油站油冷卻器使用工業(yè)水冷卻。

工業(yè)水溫度:

設計27C°，最高33 C冷卻水壓:0.2~0.4MPa(g)廠用電源電壓：高壓 10.5kV，低壓 380V，具體可點擊《鍋爐給水泵技術規(guī)范書》

2.鍋爐給水泵選型列表：

●GC鍋爐給水泵

●DG85-80X8型次高壓鍋爐給水泵

●DG150-100X6型次高壓鍋爐給水泵

2.1、鍋爐給水泵參數(shù)的確定

（1）鍋爐給水泵流量計算:

Q=k(Q1+Q2)

式中:Q—鍋爐給水泵的流量,m3/h;

Q1—所供鍋爐最大用汽負荷時的總給水量,m3/h

Q2—其它用水量,如連續(xù)排污、定期排污和減溫器等,m3/h;

k—備用系數(shù)1.1～1.2

(2) 鍋爐給水泵揚程計算:

H=H1+H2+H3+H4

式中:H—鍋爐給水泵揚程,m

H1—鍋爐在設計使用的壓力下安全閥的開啟壓力,MPa；

H2—省煤器和給水管道系統(tǒng)的阻力,MPa;

H3—給水系統(tǒng)的最高與最低水位差,MPa;

H4—其它

3.DG高壓鍋爐給水泵主要用途:

       ●電廠蒸汽鍋爐給水

       ●在工業(yè)設備中的鍋爐供水系統(tǒng)和冷凝水輸送

       ●在石油化工、煤化工、化學工業(yè)介質輸送

       ●在剪切設備中的冷水輸送

       ●在除氧化設備中的壓力水輸送

       ●在工業(yè)過程中的高壓水生產(chǎn)

       ●化工工藝流程

       ●油田注水，礦山排水

       ●鹵液采輸

       ●壓縮機、脫殼機等設備的水輸送

4.鍋爐給水泵的工作原理:
 
鍋爐給水泵是一種利用燃料燃燒后釋放的熱能或工業(yè)生產(chǎn)中的余熱傳遞給容器內(nèi)的水，使水達到所需要的溫度（熱水）或一定壓力蒸汽的熱力設備。它是由“鍋”（即鍋爐給水泵本體水壓部分）、“爐”（即燃燒設備部分）、附件儀表及附屬設備構成的一個完整體?！　?br style="margin: 0px; padding: 0px;"/>
鍋爐給水泵在“鍋”與“爐”兩部分同時進行，水進入鍋爐給水泵以后，在汽水系統(tǒng)中鍋爐給水泵受熱面將吸收的熱量傳遞給水，使水加熱成一定溫度和壓力的熱水或生成蒸汽，被引出應用。在燃燒設備部分，燃料燃燒不斷放出熱量，燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣通過熱的傳播，將熱量傳遞給鍋爐給水泵受熱面，而本身溫度逐漸降低，最后由煙囪排出。

 
 鍋爐給水泵參數(shù)是表示鍋爐給水泵性能的主要指標，包括鍋爐給水泵容量、蒸汽壓力、蒸汽溫度、給水溫度等。鍋爐給水泵容量可用額定蒸發(fā)量或最大連續(xù)蒸發(fā)量來表示。額定蒸發(fā)量是在規(guī)定的出口壓力、溫度和效率下，單位時間內(nèi)連續(xù)生產(chǎn)的蒸汽量。最大連續(xù)蒸發(fā)量是在規(guī)定的出口壓力、溫度下，單位時間內(nèi)能最大連續(xù)生產(chǎn)的蒸汽量。
 
  蒸汽參數(shù)包括鍋爐給水泵的蒸汽壓力和溫度，通常是指過熱器、再熱器出口處的過熱蒸汽壓力和溫度如沒有過熱器和再熱器，即指鍋爐給水泵出口處的飽和蒸汽壓力和溫度。給水溫度是指省煤器的進水溫度，無省煤器時即指鍋筒進水溫度。
 
 鍋爐給水泵可按照不同的方法進行分類。鍋爐給水泵按用途可分為工業(yè)鍋爐給水泵、電站鍋爐給水泵、船用鍋爐給水泵和機車鍋爐給水泵等；按鍋爐給水泵出口壓力可分為低壓、中壓、高壓、超高壓、亞臨界壓力、超臨界壓力等鍋爐給水泵；鍋爐給水泵按水和煙氣的流動路徑可分為火筒鍋爐給水泵、火管鍋爐給水泵和水管鍋爐給水泵，其中火筒鍋爐給水泵和火管鍋爐給水泵又合稱為鍋殼鍋爐給水泵；按循環(huán)方式可分為自然循環(huán)鍋爐給水泵、輔助循環(huán)鍋爐給水泵(即強制循環(huán)鍋爐給水泵)、直流鍋爐給水泵和復合循環(huán)鍋爐給水泵；按燃燒方式，鍋爐給水泵分為室燃爐、層燃爐和沸騰爐等。
 
  在水汽系統(tǒng)方面，給水在加熱器中加熱到一定溫度后，經(jīng)給水管道進入省煤器，進一步加熱以后送入鍋筒，與鍋水混合后沿下降管下行至水冷壁進口集箱。水在水冷壁管內(nèi)吸收爐膛輻射熱形成汽水混合物經(jīng)上升管到達鍋筒中，由汽水分離裝置使水、汽分離。分離出來的飽和蒸汽由鍋筒上部流往過熱器，繼續(xù)吸熱成為一定溫度的過熱蒸汽（目前大多300MW、600MW機組主汽溫度約為540℃左右），然后送往汽輪機。
 
 鍋爐給水泵的工作原理在燃燒和煙風系統(tǒng)方面，送風機將空氣送入空氣預熱器加熱到一定溫度。在磨煤機中被磨成一定細度的煤粉，由來自空氣預熱器的一部分熱空氣攜帶經(jīng)燃燒器噴入爐膛。燃燒器噴出的煤粉與空氣混合物在爐膛中與其余的熱空氣混合燃燒，放出大量熱量。燃燒后的熱煙氣順序流經(jīng)爐膛、凝渣管束、過熱器、省煤器和空氣預熱器后，再經(jīng)過除塵裝置，除去其中的飛灰，最后由引風機送往煙囪排向大氣。

4.1鍋爐給水泵結構圖


5.電廠鍋爐給水泵的作用：

1）.給水泵的作用是把除氧器儲水箱內(nèi)具有一定溫度、除過氧的給水，提高壓力后輸送給鍋 爐，以滿足鍋爐用水的需要。
 
2）.凝結水泵的作用是將凝汽器熱井內(nèi)的凝結水升壓后送至回熱系統(tǒng)。
 
3）.循環(huán)水泵的作用是向汽輪機凝汽器供給冷卻水，用以冷凝汽輪機的排汽。在發(fā)電廠中，循環(huán)水泵還要向冷油器、冷水器、發(fā)電機的空氣冷卻器等提供冷卻水。

更多鍋爐給水泵作用，請點擊這篇文章《電廠鍋爐給水泵的3個作用以及給水泵在電廠發(fā)揮的作用》。

6.鍋爐給水泵故障及處理：

鍋爐給水泵常見故障有很多，這里簡單說下電機過熱，電機發(fā)熱的原因是運轉中的能量消耗在電機內(nèi)部轉變成了熱量。電機中耐熱最差的是繞組的絕緣材料，長時間高溫下運行，絕緣材料易老化、變質、變脆、炭化，失去絕緣性能，從而使電機燒毀，進而引發(fā)鍋爐給水泵故障停機。

如果想了解電機過熱的7個原因以及解決辦法，以及運行中的鍋爐給水泵發(fā)生機械密封泄露如何解決等故障，請點擊這篇文章《鍋爐給水泵電動機溫度過熱等5大故障原因及解決方法？》

7.鍋爐給水泵為什么水溫不能過高2個原因？

1、鍋爐水泵水溫過高會發(fā)生汽蝕，同時伴隨較強烈的振動、噪聲現(xiàn)象，使流量急速下降。

2、鍋爐水泵水溫過高會發(fā)生汽蝕，會損害葉輪等主要零部件。

8.DG型次高壓鍋爐給水泵主要零部件材質為：

9.DG型次高壓鍋爐給水泵安裝步驟：

1.1準備工作

1.1.1在裝配之前，所有泵的零件，特別是互相配合的精加工表面必須徹底清理干凈。

1.1.2清點全部零件，并按裝配次序將零件分類，編號。

1.2泵件的組裝

1.2.1注意裝好中段密封圈，防止掉下來。

1.2.2注意對好導葉防轉銷。

1.2.3應對稱擰緊泵體穿杠螺母，使之保持適當?shù)木o力，過松會造成中段結合面滲漏，過緊會造成定子部件變形，裝配時扳手的扭矩約為5550牛米。應對稱擰緊穿杠。

1.2.4穿杠基本擰緊后，用千分表找前、后段不平行應≤0.1mm 1.3測量轉子總串量，應符合圖紙要求。

1.4將前蓋和低壓端蓋軸承及下瓦裝上，將軸抬至中心位置。

1.5用專用抬具和千分表檢查平衡套端面跳動，應符合總裝圖的要求。

1.6組裝轉子部件、緊固鎖緊螺母。測量裝平衡盤后的串量應符合總裝圖的要求。

1.7裝上兩端首蓋、尾蓋、軸承體及軸瓦頂部及兩側間隙，應符合軸瓦質量要求的規(guī)定數(shù)值。

1.8調整兩側軸瓦中心，調好后將調整螺母鎖緊。

1.9裝配止推軸承

1.9.1止推軸承部件的裝配，按軸承部件要求刮研烏金瓦，裝配時推力瓦塊應轉動靈活。 1.9.2裝上止推軸承后，平衡盤與平衡套之間的軸向間隙應按總裝圖要求0.04～0.08mm間隙， 間隙的調整用調整環(huán)來實現(xiàn)。

1.9.3調整好間隙后，裝上止推軸承、止推盤，將鎖緊螺母鎖緊。

1.9.4止推軸承座與推盤之間的間隙靠墊來調整，保證總裝圖對止推軸承間隙的要求