礦用耐磨多級(jí)泵系列采用國家推薦使用的高效節(jié)能產(chǎn)品的水力模型，經(jīng)生產(chǎn)廠家長沙中聯(lián)泵業(yè)不斷更新研發(fā)，具有效率高、性能范圍廣、運(yùn)轉(zhuǎn)安全和平穩(wěn)、噪音低、安裝維修方便、運(yùn)行壽命長等優(yōu)點(diǎn)，產(chǎn)品性能可靠。該系列泵主要用于礦山，其過濾部件及易損壞件均采用了耐磨材質(zhì)。泵進(jìn)口允許壓力小于0.6Mpa。

MD型礦用耐磨多級(jí)離心泵能夠用于工廠、礦山排水、城市污水廠等領(lǐng)域，可以輸送的介質(zhì)含固體顆粒含量不能大于1.5%以及類似的污水，被輸送介質(zhì)溫度不能超過80℃，如果超過這個(gè)溫度就需要用冷卻水采取特殊方式進(jìn)行冷卻。

MDP型自平衡礦用耐磨多級(jí)泵是我公司在MD型煤礦用臥式單吸多級(jí)離心泵的基礎(chǔ)上，改進(jìn)設(shè)計(jì)的一種新型耐磨多級(jí)離心泵。新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、使用方便、耐磨性能好、高效節(jié)能，穩(wěn)定可靠、壓力大可有效延長使用壽命和使用效果。抽送固體顆粒含量不大于1.5%(顆粒直徑不小于0.5mm)、溫度低于80℃的清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的液體。

也可通過改變礦用耐磨多級(jí)泵的材質(zhì)(或泵過流件的材質(zhì))、密封形式和增加冷卻系統(tǒng)用于輸送溫度≤280℃熱水、油類、腐蝕性或含磨料的介質(zhì)等。材質(zhì)有HT200、QT600、ZG、304、304L、316L、317L、904L、CD4等各種材質(zhì)可供用戶選擇。

礦用耐磨多級(jí)離心泵執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T5657-1995《離心泵技術(shù)條件(III類)》 ，MT114-85《煤礦用耐磨離心水泵技術(shù)條件》

礦用耐磨多級(jí)離心泵性能參數(shù)、運(yùn)行條件及壽命

流量：3.7-1350m³/h

揚(yáng)程：73-1800m

泵吸入、排出口徑：40～300mm

電機(jī)功率：3-4500kw

效率：32%-84%

泵重：78-6256kg

在清水條件下(固體顆粒含量低于0.1%)，本型泵運(yùn)行6000h無大修，效率下降不超過6%。

在固體顆粒含量0.1%～1%污水條件下，本型泵運(yùn)行5000h無大修，效率下降不超過6%。

在固體顆粒含量1%～1.5%污水條件下，本型泵運(yùn)行3000h無大修，效率下降不超過6%。

礦用耐磨多級(jí)離心泵型號(hào)意義

如：MDP25-50×6

MD——煤礦用耐磨多級(jí)離心泵

P——自平衡型

25——泵設(shè)計(jì)點(diǎn)流量值(25m3/h)

50——泵設(shè)計(jì)點(diǎn)單級(jí)揚(yáng)程值(50m)

6——泵的級(jí)數(shù)(葉輪數(shù))

礦用耐磨多級(jí)離心泵結(jié)構(gòu)與原理

MD型礦用耐磨多級(jí)離心泵為兩端支承，殼體部分為節(jié)段式，泵主要由吸入段、中段、吐出段、平衡裝置、密封裝置冷卻裝置等部分組成。當(dāng)電機(jī)帶動(dòng)水泵高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，葉輪將流體介質(zhì)高速甩向葉片的四周，并通過導(dǎo)葉將高速流體介質(zhì)傳遞給下一級(jí)葉輪，經(jīng)過逐級(jí)加速即可獲得較高的揚(yáng)程，總而滿足排水的要求。泵的傳動(dòng)方式是通過柱銷彈性聯(lián)軸器與電機(jī)聯(lián)結(jié)，泵的旋轉(zhuǎn)方向，從驅(qū)動(dòng)端看，泵為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。泵的整個(gè)轉(zhuǎn)子由兩端的圓柱滾子軸承《GB/T283-94》支承;軸承采用3號(hào)通用鋰基潤滑脂潤滑。泵的轉(zhuǎn)子應(yīng)有軸向竄動(dòng)量。MD型礦用耐磨多級(jí)泵結(jié)構(gòu)見下圖。

MDP型礦用自平衡耐磨多級(jí)泵為兩端支承，殼體部分為節(jié)段式，泵的傳動(dòng)方式是通過柱銷彈性聯(lián)軸器與電機(jī)聯(lián)結(jié)。泵的旋轉(zhuǎn)方向，從驅(qū)動(dòng)端看，泵為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。泵型的整個(gè)轉(zhuǎn)子由驅(qū)動(dòng)端的圓柱滾子軸承《GB/T283-94》、末端采用《GB/T292-94》角接觸球軸承支撐，軸承采用CD30或CD40機(jī)械油加入軸承體內(nèi)至油鏡中心潤滑。由于軸承采用了《GB/T292-94》角接觸球軸承，所以組裝完成的泵轉(zhuǎn)子無軸向竄動(dòng)量。MDP型自平衡礦用耐磨多級(jí)泵結(jié)構(gòu)見下圖。泵軸在電動(dòng)機(jī)的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，對(duì)液體作功，使其能量增加，液體由吸入池經(jīng)由泵的進(jìn)水段、正葉輪、正導(dǎo)葉、中段、口、過渡管、次級(jí)進(jìn)水段、反葉輪、反導(dǎo)葉、出水段的垂直源源不斷的送出。

定子部分

主要由吸入段(進(jìn)水段)、中段、吐出段(出水段)、導(dǎo)葉、次級(jí)進(jìn)水段、填料函體(尾蓋)和軸承體等分別用拉緊螺栓聯(lián)接成一體，從聯(lián)軸器端看，泵吸入口為水平右方向，吐出口為垂直向上。

轉(zhuǎn)子部分

主要由軸、葉輪、節(jié)流軸套、軸承及軸套等組成。

泵的密封

泵吸入段(進(jìn)水段)、中段、吐出段(出水段)、次級(jí)進(jìn)水段之間的靜止結(jié)合面用二硫化鉬來密封。

泵各級(jí)間采用節(jié)流密封。

泵的兩側(cè)軸封采用軟填料密封。

采用擋水圈擋水，防止水進(jìn)入軸承。

必須要注意的是md礦用耐磨多級(jí)離心泵轉(zhuǎn)子部件軸、葉輪、軸套、平衡系統(tǒng)、機(jī)封等都是屬于易損件，用戶在采購水泵時(shí)可以通過礦用耐磨多級(jí)水泵生產(chǎn)廠家長沙中聯(lián)泵業(yè)進(jìn)行相應(yīng)地配備。

▎熱點(diǎn)問題

1.耐腐蝕耐磨礦用多級(jí)泵價(jià)格多少?

一般是MD型臥式多級(jí)泵或者M(jìn)DP型自平衡多級(jí)泵，采用耐磨耐腐蝕材質(zhì)。

型號(hào)很多，價(jià)格也不一樣。

2.耐磨多級(jí)離心泵與礦用多級(jí)離心泵有什么區(qū)別

都是多級(jí)泵，一個(gè)強(qiáng)調(diào)耐磨性，一個(gè)強(qiáng)調(diào)礦用，二者都不明確使用于輸送哪些介質(zhì)，所以也不能明確的確認(rèn)具體詳細(xì)區(qū)別。其實(shí)，對(duì)于泵來說，主要的是用來輸送哪種介質(zhì)很重要。比方說，輸送清水，輸送污水，好像沒有多大區(qū)別，但是實(shí)際區(qū)別就很大，因?yàn)槲鬯姆秶容^寬泛，所以說要明確的問題才能有明確的答案。

3.MD型礦用耐磨多級(jí)泵如何選型：

1、根據(jù)設(shè)計(jì)揚(yáng)程，在離心泵型譜圖或泵的產(chǎn)品特性曲線圖上，初步選出揚(yáng)程符合要求而流量不等的幾個(gè)泵系列型號(hào)。

2、根據(jù)泵站或泵裝置系統(tǒng)的設(shè)計(jì)流量及每種泵型的設(shè)計(jì)流量，計(jì)算出每種泵所需要的臺(tái)數(shù)。

3、根據(jù)初步選出的離心泵，確定管徑及管路的具體布置，作出管路系統(tǒng)的特性曲線，并由泵性能曲線和管路待性曲線，求出在最大、設(shè)計(jì)和最小實(shí)際揚(yáng)程時(shí)的工作點(diǎn)。要求工作點(diǎn)落在泵的高效率區(qū)范圍內(nèi)。揚(yáng)程、流量能滿足需要，同時(shí)不發(fā)生空化，動(dòng)力機(jī)械不過載。如果不符合要求，可采用調(diào)節(jié)措施或另選泵型，使其盡量在合理的范圍之內(nèi)運(yùn)行。

4、根據(jù)被輸送液體的性質(zhì)及操作條件確定類型。

5、根據(jù)流量(一般由生產(chǎn)任務(wù)定)及計(jì)算管路中所需壓頭，確定泵的型號(hào)(從樣本或產(chǎn)品目錄中選取)。

6、若被輸送液體的粘度和密度與水相差較大時(shí)，應(yīng)核算泵的特性參數(shù)：流量、壓頭和軸功率。

7、選擇離心泵時(shí)，可能有幾種型號(hào)的泵同時(shí)滿足在最佳范圍內(nèi)操作這一要求，此時(shí)，可分別確定各泵的工作點(diǎn)，比較工作點(diǎn)上的效率，擇優(yōu)選取。

4.自平衡礦用耐磨多級(jí)泵材質(zhì)選擇原則

如何選型、如何選擇自平衡多級(jí)離心泵的材料成為化工行業(yè)最重要的問題。通常有個(gè)誤區(qū)，認(rèn)為不銹鋼是萬能材料，不論什么介質(zhì)和環(huán)境條件不銹鋼都可以勝任。這么做很冒險(xiǎn)，輕則引起交易糾紛，重則引起重大事故。

1、鹽酸

絕大多數(shù)金屬材料都不耐鹽酸腐蝕，當(dāng)鹽酸濃度比較高的時(shí)候包括各種不銹鋼材料都耐不住其腐蝕，含鉬高硅鐵也僅可用于50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數(shù)非金屬材料對(duì)鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內(nèi)襯橡膠泵和塑料泵(如聚丙烯、氟塑料等)是輸送鹽酸的最好選擇。

2、硫酸

作為強(qiáng)腐蝕介質(zhì)之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業(yè)原料。不同濃度和溫度的硫酸對(duì)材料的腐蝕差別較大，對(duì)于濃度在80%以上、溫度小于80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動(dòng)的硫酸,因此泵閥材料不宜用碳鋼和鑄鐵;即使是普通不銹鋼如304和316對(duì)硫酸介質(zhì)也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高硅鑄鐵或者高合金不銹鋼即20號(hào)合金制造，但是他們鑄造及加工難度都很大大。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵是一種更為經(jīng)濟(jì)的選擇。

3、硝酸

作為一種具有強(qiáng)氧化性的酸，一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，常溫下，氟塑料和不銹鋼材料對(duì)硝酸都有很強(qiáng)的耐蝕性，值得注意的是含鉬的不銹鋼(如316、316L)對(duì)硝酸的耐蝕性不僅不優(yōu)于普通不銹鋼(如304、321)，有時(shí)甚至不如。而對(duì)于高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

4、醋酸

醋酸是有機(jī)酸中腐蝕性最強(qiáng)的物質(zhì)之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會(huì)嚴(yán)重腐蝕，不銹鋼是優(yōu)良的耐醋酸材料，含鉬的316不銹鋼還能適用于高溫和稀醋酸蒸汽。對(duì)于高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質(zhì)等苛刻要求時(shí)，可選用高合金不銹鋼或氟塑料泵。

5、堿

常見化工類堿為氫氧化鈉。80℃以下、30%濃度內(nèi)的氫氧化鈉溶液都可以用鋼鐵材質(zhì)，也有許多工廠在100℃、75%以下時(shí)仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加了，但經(jīng)濟(jì)性好。普通不銹鋼對(duì)堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優(yōu)點(diǎn)，只要介質(zhì)中容許少量鐵份摻入不推薦采用不銹鋼。對(duì)于高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不銹鋼。一般鑄鐵泵均可用于常溫低濃度堿液，特殊要求時(shí)可采用各類化工玻璃鋼泵、化工塑料泵等。

6、氨(氫氧化氨)

氨(氫氧化氨)大多數(shù)金屬和非金屬在液氨及氨水(氫氧化氨)中的腐蝕都很輕微，只有銅和銅合金不宜使用。

7、醇類、酮類、酯類等

醇類常見的如甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等;酮類如丙酮、丁酮等;酯類如甲酯、乙酯等，它們基本沒有腐蝕性，一般常見材料均可，但為了清潔最好選用不銹鋼材料;另外值得注意的是酮、酯對(duì)多種橡膠均有溶解性，在選擇機(jī)封材料時(shí)應(yīng)該注意一下。

8、鹽水及海水類

像海水這類介質(zhì)，普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、咸水中腐蝕率不太高，一般須采用涂料保護(hù);各類不銹鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不銹鋼材料較好。